Plate- og rammefilterpresse er utstyret for slambehandling i kloakkrenseanlegg. Dens funksjon er å filtrere slammet etter kloakkbehandling for å danne stor filterkake (slamkake) for fjerning. Plate- og rammefilterpressen består av filterplate, hydraulisk system, filterramme, filterplateoverføringssystem og elektrisk system. Arbeidsprinsippet til plate- og rammefilterpressen er relativt enkelt. Først komprimeres plate og rammegruppe med hydraulisk kraft, og det utfelte slammet kommer inn fra midten og fordeler seg mellom filterduken.

På grunn av kompresjon av plate og ramme, kan gjørmen ikke renne over. Under høyt trykk på skruepumpe og membranpumpe oser vannet i gjørmen fra filterduken og strømmer inn i returrøret, mens gjørmekaken blir liggende i hulrommet. Etter det avlastes platen og rammen, filterplaten trekkes opp, og gjørmekaken faller av tyngdekraften og trekkes bort av bilen. Derfor er filterpresseprosessen den siste prosessen i kloakkrenseprosessen.

Skade på selve platen. Årsakene til plateskader er som følger:

1.Når slammet er for tykt eller den tørre blokken er igjen, blir matingsporten blokkert. På dette tidspunktet er det ikke noe medium mellom filterplatene, og bare trykket fra selve det hydrauliske systemet er igjen. På dette tidspunktet blir selve platen lett skadet på grunn av langtidspress.

2.Når materialet er utilstrekkelig eller inneholder upassende faste partikler, vil selve platen og rammen bli skadet på grunn av overdreven kraft.

3.Hvis utløpet er blokkert av fast stoff, eller mateventilen eller utløpsventilen er lukket når du starter, er det ikke noe sted for trykklekkasje, noe som vil forårsake skade.

4.Når filterplaten ikke blir ryddet opp, vil mediet noen ganger lekke ut. Når den lekker ut, vil kanten av platen og rammen bli vasket ut en etter en, og en stor mengde middels lekkasje vil føre til at trykket ikke kan økes og gjørme kaken ikke kan dannes.

Tilsvarende feilsøkingsmetoder:

1.Bruk nylonrengjøringsskrape for å fjerne gjørme fra mateporten

2. Fullfør syklusen og reduser filterplatevolumet.

3.Sjekk filterduken, rengjør dreneringsutløpet, sjekk utløpet, åpne den tilsvarende ventilen og slipp trykket.

4. Rengjør filterplaten forsiktig og reparer filterplaten

Reparasjonsteknologien til filterplaten er som følger:

Etter flere års bruk, av en eller annen grunn, blir kantene og hjørnene på filterplaten gjennomsøkt. Når furemerkene vises, vil de utvide seg raskt til dannelsen av filterkake påvirkes. Først blir kaken myk, så blir den semi-slimete, og til slutt kan kaken ikke formes. På grunn av det spesielle materialet på filterplaten er det vanskelig å reparere det, så det kan bare byttes ut, noe som resulterer i høye kostnader for reservedeler. De spesifikke reparasjonsmetodene er som følger:

Reparasjonstrinn:

1. Rengjør sporet, lek ut frisk overflate, kan bruke lite sagblad til å rengjøre

2. Svart og hvitt to typer reparasjonsmidler i henhold til forholdet 1: 1

3. Påfør det forberedte reparasjonsmidlet på sporet, og påfør litt høyere

4. Sett raskt opp filterduken, klem sammen filterplaten, la reparasjonsmidlet og filterduken klebe seg sammen, og klem inn rillen samtidig

5. Etter ekstrudering i en periode tar viskosen naturlig form og endres ikke lenger. På dette tidspunktet kan den brukes normalt.

Hovedårsakene til vannlekkasje mellom plater og rammer er som følger:

1. Lavt hydraulisk trykk

2. Brett og hull på filterduken

3. Det er klumper på tetningsflaten.

Behandlingsmetoden for vannsøl mellom platene og rammene er relativt enkel, så lenge den tilsvarende økningen av hydraulisk trykk, utskifting av filterduk eller bruk av nylonskrape for å fjerne blokken på tetningsflaten.

Filterkake er ikke formet eller ujevn

Det er mange grunner til dette fenomenet, for eksempel utilstrekkelig eller ujevn mating av kaker. I lys av disse feilene, bør vi nøye undersøke årsakene, og til slutt finne det nøyaktige problemet, og deretter symptomatisk behandling for å løse problemet. De viktigste løsningene er: øke fôret, justere prosessen, forbedre fôret, rengjøre eller bytte filterduk, rengjøre blokkeringen, rengjøre fôrhullet, rengjøre dreneringshullet, rengjøre eller bytte filterduk, øke trykket eller pumpen kraft, starter ved lavt trykk, øker trykket osv.

Filterplaten er langsom eller lett å falle av. Noen ganger, på grunn av for mye olje og smuss på styrestangen, vil filterplaten gå sakte og til og med falle av. På dette tidspunktet er det nødvendig å rengjøre styrestangen i tide og smøre fett for å sikre smørbarheten. Det skal bemerkes at det er strengt forbudt å påføre tynn olje på styrestangen, fordi den tynne oljen er lett å falle av, noe som gjør bunnen veldig glatt. Det er veldig lett for personell å falle ned under drift og vedlikehold her og forårsake personskadeulykker.

Hydraulisk systemfeil.

Det hydrauliske systemet av plate- og rammefilterpress gir hovedsakelig trykk. Når oljeinnsprøytningen i oljekammeret a øker, beveger stempelet seg til venstre for å presse filterplaten for å gjøre den lufttett. Når mer olje injiseres i oljekammeret B, beveger stempelet seg til høyre og filterplaten frigjøres. På grunn av presisjonsproduksjon er hydraulisk systemfeil mindre, så lenge du tar hensyn til rutinemessig vedlikehold. Likevel, på grunn av slitasje, vil oljelekkasje oppstå hvert år eller så. På dette tidspunktet skal O-ringen repareres og byttes ut som vist på figuren.

De vanligste hydrauliske feilene er at trykket ikke kan opprettholdes, og den hydrauliske sylinderen er ikke egnet for fremdrift. Hovedårsakene til ikke å opprettholde trykket er oljelekkasje, slitasje på O-ringen og unormal drift av magnetventilen. De vanlige behandlingsmetodene er å fjerne og kontrollere ventilen, bytte ut O-ringen, rengjøre og kontrollere magnetventilen eller bytte ut magnetventilen. Feil fremdrift av hydraulisk sylinder er åpenbart at luften er forseglet inni. På dette tidspunktet, så lenge systemet pumper luft, kan det løses raskt.