Filterpresse kan deles inn i plate- og rammefilterpresse og innfelt kammerfilterpresse. Som et separasjonsutstyr for fast væske har det vært brukt i industriell produksjon i lang tid. Den har god separasjonseffekt og bred tilpasningsevne, spesielt for separering av tyktflytende og fine materialer.

Strukturprinsipp

Filterpressens struktur består av tre deler

1. ramme: rammen er den grunnleggende delen av filterpressen, med trykkplate og trykkhode i begge ender. De to sidene er forbundet med bjelker som brukes til å støtte filterplaten, filterrammen og presseplaten.

A.Trykkplate: den er koblet til støtten, og den ene enden av filterpressen er plassert på fundamentet. Midten av trykkplaten til boksfilterpressen er matningshullet, og det er fire hull i de fire hjørnene. De to øvre hjørnene er innløpet av vaskevæske eller trykkgass, og de nedre to hjørnene er utløpet (underjordisk strømningsstruktur eller filtratutløp).

B. Hold nede plate: den brukes til å holde nede filterplaten og filterrammen, og rullene på begge sider brukes til å støtte den nedtatte platen som ruller på bjelken.

C. Bærebjelke: det er en bærende komponent. I henhold til korrosjonsbehovet i miljøet kan det belegges med stivt PVC, polypropylen, rustfritt stål eller nytt korrosjonsbeskyttende belegg.

2, Pressestil: manuell pressing, mekanisk pressing, hydraulisk pressing.

A. Manuell pressing: mekanisk skruejekk brukes til å skyve presseplaten for å trykke filterplaten.

B. Mekanisk pressing: Pressemekanismen består av motor (utstyrt med avansert overbelastningsbeskytter), redusering, girpar, skruestang og fast mutter. Når du trykker på, roterer motoren fremover for å kjøre reduksjons- og girparet for å få skruestangen til å rotere i den faste skruen, og skyv trykkplaten for å trykke på filterplaten og filterrammen. Når trykkraften er større og større, øker motorens belastningsstrøm. Når den når den maksimale trykkraften som er angitt av beskytteren, kutter motoren strømforsyningen og slutter å rotere. Fordi skruestangen og den faste skruen har pålitelig selvlåsende skruevinkel, kan den pålitelig sikre pressetilstanden i arbeidsprosessen. Når den kommer tilbake, reverserer motoren. Når trykkblokken på trykkplaten berører kjørebryteren, trekker den seg tilbake for å stoppe.

C. Hydraulisk pressing: den hydrauliske pressemekanismen består av hydraulisk stasjon, oljesylinder, stempel, stempelstang og hydraulisk stasjon forbundet med stempelstang og trykkplate, inkludert motor, oljepumpe, avlastningsventil (reguleringstrykk) reverseringsventil, trykkmåler , oljekrets og oljetank. Når det hydrauliske trykket trykkes mekanisk, leverer den hydrauliske stasjonen høytrykksolje, og elementhulen består av oljesylinder og stempel er full av olje. Når trykket er større enn pressplatens friksjonsmotstand, presser pressplaten langsomt filterplaten. Når trykkraften når trykkverdien som er innstilt av avlastningsventilen (angitt med pekeren til manometeret), trykkes filterplaten, filterrammen (plate rammetype) eller filterplaten (innfelt kammer type), og avlastningsventilen begynner å trykke Ved lossing, kutt av motorens strømforsyning og fullfør pressingen. Når du kommer tilbake, reverserer reverseringsventilen og trykkoljen kommer inn i stanghulen til oljesylinderen. Når oljetrykket kan overvinne presseplatens friksjonsmotstand, begynner pressplaten å komme tilbake. Når den hydrauliske pressingen er automatisk trykkopprettholdt, styres trykkraften av den elektriske kontakttrykkmåleren. Den øvre grensepekeren og den nedre grensepekeren til trykkmåleren er satt til verdiene som kreves av prosessen. Når trykkraften når den øvre grensen for trykkmåleren, blir strømforsyningen kuttet og oljepumpen slutter å levere strøm. Pressekraften avtar på grunn av intern og ekstern lekkasje i oljesystemet. Når manometeret når den nedre grensepekeren, kobles strømforsyningen til. Når trykket når den øvre grensen, blir strømforsyningen slått av og oljepumpen slutter å tilføre olje for å oppnå effekten av å sikre trykkraften i prosess med filtrering av materialer.

3. Filtreringsstruktur

Filtreringsstrukturen består av filterplate, filterramme, filterduk og membranklemme. Begge sider av filterplaten er dekket av filterduk. Når det er behov for membranklemme, består en gruppe filterplater av membranplate og kammerplate. De to sidene av membranplatens bunnplate er dekket med gummi / PP-membran, den ytre siden av membranen er dekket med filterduk, og sideplaten er den vanlige filterplaten. De faste partiklene blir fanget i filterkammeret fordi størrelsen er større enn filtermediets diameter (filterduk), og filtratet strømmer ut fra utløpshullet under filterplaten. Når filterkaken må presses tørr, kan i tillegg til membranpressing, trykkluft eller damp innføres fra vaskeporten, og luftstrømmen kan brukes til å vaske bort fuktigheten i filterkaken for å redusere fuktighet i filterkaken.

(1) Filtreringsmodus: veien for filtratutstrømning er åpnet type filtrering og lukket type filtrering.

A. Åpen strømningsfiltrering: en vanndyse er installert på bunnen av utløpshullet på hver filterplate, og filtratet strømmer direkte ut fra vanndysen.

B. Filtrering med lukket strømning: bunnen av hver filterplate er utstyrt med et kanalhull for væskeutløp, og væskeutløpshullene til flere filterplater er koblet til for å danne en væskeutløpskanal, som slippes ut av røret som er forbundet med væskeutløpet. hull under trykkplaten.

(2) Vaskemetode: når filterkaken trenger vask, noen ganger trenger den enveis vask og toveis vask, mens den trenger enveis vask og toveis vask.

A. Enveisvask med åpen strømning er at vaskevæsken kommer suksessivt inn i skyvevæskeinnløpshullet på trykkplaten, passerer gjennom filterduken, deretter passerer gjennom filterkaken og strømmer ut fra den ikke perforerte filterplaten. På dette tidspunktet er væskeutløpsdysen til den perforerte platen i lukket tilstand, og væskeutløpsdysen til den ikke perforerte platen er i åpen tilstand.

B. Åpenstrøms toveisvask er at vaskevæsken vaskes to ganger etter hverandre fra vaskevæskeinnløpshullene på begge sider over trykkplaten, det vil si vaskevæsken vaskes fra den ene siden først og deretter fra den andre siden . Utløpet av vaskevæsken er diagonalt med innløpet, så det kalles også toveis kryssvask.

C. Den enveisstrømmen av understrømspolyester er at vaskevæsken kommer inn i den perforerte platen suksessivt fra vaskevæskeinnløpshullet til trykkplaten, går gjennom filterduken, deretter passerer gjennom filterkaken og strømmer ut fra den ikke perforert filterplate.

D. Understrøms toveis vask er at vaskevæsken vaskes to ganger suksessivt fra de to vaskemiddelinnløpshullene på begge sider over stoppplaten, det vil si vaskevæsken vaskes fra den ene siden først, og deretter fra den andre siden . Utløpet av vaskevæsken er diagonalt, så det kalles også understrøms toveis kryssvask.

(3) Filterduk: filterduk er et slags hovedfiltermedium. Valg og bruk av filterduk spiller en avgjørende rolle i filtreringseffekten. Ved valg skal passende filterdukmateriale og porestørrelse velges i henhold til pH-verdien til filtermaterialet, fast partikkelstørrelse og andre faktorer, for å sikre lave filtreringskostnader og høy filtreringseffektivitet. Når du bruker, skal filterduken være glatt uten rabatt og porestørrelsen er blokkert.

Med utviklingen av moderne industri er mineralressursene utmattet dag for dag, og den malte malmen har blitt møtt med situasjonen "fattig, fin og diverse". Derfor må folk male malmen finere og skille de "fine, gjørme og leire" materialene fra fast væske. I dag, i tillegg til de høye kravene til energibesparelse og miljøvern, fremmet bedrifter høyere og bredere krav til separasjonsteknologi og utstyr for fast væske. Med sikte på de sosiale behovene for mineralforedling, metallurgi, petroleum, kull, kjemisk industri, mat, miljøvern og andre næringer, har anvendelsen av separasjonsteknologi og utstyr for fast væske blitt fremmet, og bredden og dybden i applikasjonsfeltet er ekspanderer fortsatt.